Kaip pasidaryti anilox volelįfleksografinės spaudos mašina

Dauguma spausdina tiek lauko, tiek linijų, tiek ištisinį vaizdą. Siekiant patenkinti įvairių spaudos gaminių poreikius, naudotojai neturi naudoti flekso spausdinimo mašinos su keliais spausdinimo vienetais su keliais ritinėliais. Kaip pavyzdį paimkite siauro diapazono vienetinę flekso spausdinimo mašiną, šiuo metu įvedama 6+1, tai yra 6 spalvų grupės daugiaspalvei spaudai, paskutinis blokas gali būti spausdinamas ir UV stiklinimas.

Siūlome spausdinti ne daugiau kaip 150 eilučių šioje 6+1 flekso spausdinimo mašinoje su 9vnt aniloksiniais voleliais. Sluoksniam spausdinimui naudojami keturi 700 eilučių aniloksiniai voleliai, kurių storis 2,3BCM (1 milijardas kubinių mikronų/colių) ir 60°. 3vnt 360 ~ 400 eilučių, BCM6.0, 60° volelis lauko spausdinimui; 2 vnt., 200 eilučių, BCM15 arba panašiai, 60° volelis, skirtas spausdinti auksu ir glazūruoti. Jei naudojate vandens pagrindu pagamintą šviesų aliejų, rinkitės 360 linijos volelį, kad alyvos sluoksnis būtų šiek tiek plonesnis, neturės įtakos spausdinimo greičiui dėl sausos šviesios alyvos. Vandens pagrindo blizgesys neturi ypatingo UV blizgesio kvapo. Aniloksinio volelio įtaisą galima nustatyti atliekant bandymą ir palyginimą spausdinant. Operatoriaus pastebėtas rašalo sluoksnio storis bandymo procese daugiausia priklauso nuo anilokso volelio linijos numerio ir BCM vertės.

Anilox volas naudojimo procese turėtų atkreipti dėmesį į kokias problemas

Čia mes sakome, kad volas yra lazeriu graviruojantis keraminis volas, jis naudojamas aviacijoje, kosmose, atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo dilimui dengimo medžiagose, pagal tam tikrą tankį, gylį ir tam tikrą kampą, formą, graviruojant lazeriu. Šis volas pasižymi didele kaina, atsparumu dilimui, tinkamai naudojant jo tarnavimo laikas gali siekti iki kelių metų; Netinkamai naudojant sutrumpės ne tik tarnavimo laikas, bet ir volo laužas.

Naudojimo procese volelio padėtis ant spaudos preso priklauso nuo konkrečios spaudos, skirtinga spauda, ​​skiriasi ir volelio padėtis, todėl spausdinant dažnai tenka keisti vielos volelį. Šiuo metu siauro pločio mašina daugiausia naudojama kieto plieno volui, labai sunkiam, montuojant volą, kad būtų išvengta ritinėlio paviršiaus dangos į kitus metalinius daiktus. Kadangi keraminė danga yra labai plona, ​​nuo smūgio lengva padaryti negrįžtamų pažeidimų. Spausdinimo ir valymo mašinos procese reikėtų vengti rašalo ant volelio sausai, naudoti specialų ploviklį, rekomenduojamą vandens pagrindo rašalo gamintojų, skalbti plieniniu šepečiu, kad būtų užtikrintas švarus ir kruopštus valymas. Ir išsiugdykite įprotį dažnai naudoti didelį padidinamąjį stiklą, kad galėtumėte stebėti ritinėlio tinklelio angą, kai tik pastebėsite, kad rašalo nusėdimas tinklelio skylės apačioje ir laipsniškas tendencijos padidėjimas turėtų būti laiku išvalytas. Jei aukščiau pateiktas metodas nepadeda, apdorojimui galima naudoti ultragarsinį arba smėliasrovį, tačiau tai turi būti atliekama vadovaujant volų gamintojams.

Įprastomis naudojimo ir priežiūros sąlygomis nereikia jaudintis dėl ritinėlio susidėvėjimo, pagrindinės rašalo perdavimo sistemos susidėvinčios dalys yra grandiklis, priešingai, galima sakyti, kad ritininės keraminės dangos susidėvėjimas yra minimalus. Nežymiai susidėvėjus voleliui, rašalo sluoksnis bus plonesnis.

Koks ryšys tarp spausdinimo tinklo linijų skaičiaus ir volelio tinklo linijų skaičiaus

Daugelyje straipsnių, kuriuose pristatoma fleksografinio spausdinimo technologija, spausdinimo tinklo linijų skaičiaus ir ritininio tinklo linijų skaičiaus santykis nustatytas kaip 1∶3,5 arba 1∶4. Remdamasis praktine patirtimi ir pastaraisiais metais Amerikos fleksografinių technologijų asociacijos (FTA) apdovanotų gaminių analize, autorius mano, kad vertė turėtų būti didesnė, maždaug 1:4,5 arba 1:5, o kai kurių smulkios spaudos gaminių atveju santykis gali būti dar didesnis. Priežastis ta, kad naudojant fleksografinio spausdinimo sluoksnį sunkiausia išspręsti problema yra taško plėtimas. Pasirinktas volelis su didesniu tinklo linijų skaičiumi, o rašalo sluoksnis plonesnis. Taško plėtimosi deformaciją lengviau valdyti. Spausdinant, jei rašalas nėra pakankamai tirštas, spaudos gaminių kokybei užtikrinti galima rinktis didesnės spalvų koncentracijos vandens pagrindo rašalą.